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滚针轴承问题

滚针轴承常见故障机理

滚针轴承的故障机理
    1.滚针轴承常见故障

(1)滚针轴承变色。当轴承在连续高温下运行时,会产生黑色或蓝色。轴承变色的主要原因是:轴承的内部润滑不符合技术要求;在轴承安装过程中会侵入灰尘或杂质;轴承,轴颈和轴孔之间的配合松动,导致轴承内外圈之间的滑动摩擦;轴颈之间的同心度导致轴承在运行过程中受到异常影响;轴承因超速或过载运行而发挥其自身的设计承载能力;圆柱滚子轴承的轴向游隙小。套筒等会产生更大的摩擦。

(2)滚针轴承的内圈和外圈出现裂纹。轴承的内圈和外圈会出现不同程度的裂纹,主要是由于:轴承质量的缺陷或轴承所用钢的内部缺陷;轴承承受较大的外部冲击载荷;轴承的安装和拆卸直接由铁器敲打,导致轴承内圈和外圈破裂;轴承内圈,外圈和座孔,轴颈的配合不良,导致滚道上的应力不均匀,并且内圈和外圈出现裂纹。

(3)滚针轴承被腐蚀。轴承密封装置的故障会导致外部污垢或湿气进入轴承,从而导致轴承生锈。

(4)滚针轴承的球或滚子损坏。轴承滚珠或滚子的安装间隙太小,轴承受到猛烈冲击,并且铁屑等硬质材料混入润滑剂中,导致滚珠或滚子破裂。

(5)滚针轴承上出现疤痕。轴承承受强大的外部冲击载荷或润滑不良,导致滚道超过力设计标准并产生凹坑。

(6)轴承旋转费力。轴承的运行速度很慢,无法用手旋转或旋转很费力。这主要是由于未清洗轴承,轴承轴颈,内圈或外圈的轴承孔太小,导致轴承变形或受力,最终导致操作费力。

2.滚针轴承的失效机理。

轴承在大多数机械设备中相对常见,具有较高的利用率,并且也具有较高的损坏率。轴承具有许多优点,例如,良好的启动性能,高可靠性和易于维护,并且广泛用于机械设备中。当设备处于相同速度状态时,轴承具有很高的承载能力,并且长期的作用力使轴承相对于其他机械零件容易出现故障。在各种类型的机械故障中,轴承故障占很大比例。

相比之下,滚动轴承比滑动轴承具有更大的径向尺寸和更差的减振能力。当机械设备处于高速状态时,滚动轴承比滑动轴承具有更低的寿命和更高的噪音。径向轴承的主要作用是承受径向力,它的组成包括四个部分,即内圈和外圈,滚动元件和保持架。内圈紧紧套在轴颈上,并与轴同步旋转,而外圈在轴承座孔中。当内圈和外圈相对旋转时,滚动体将在内圈的外圈和外圈的内圈之间的滚道上滚动,以防止摩擦保持架将两者分开。在大多数情况下,轴承的问题主要是由于密封套筒和固定螺栓在运行过程中松动导致滚动体和滚动体保持架磨损,或者轴承压盖,套筒和其他地方有间隙,水或诸如灰尘之类的杂质从这些间隙进入轴承箱变得脏污并导致润滑不良,最终导致轴承故障。

3.损坏滚针轴承。

在正常情况下,只要正常使用,轴承就可以使用直至疲劳寿命。轴承不耐用,过早损坏和疲劳寿命是相对较早的损坏,称为轴承故障。原因是轴承的故障通常是由于在安装或使用过程中未注意轴承的润滑,导致异物从外部侵入,或轴承造成的热润滑不良外壳,导致过早损坏。

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